循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)
★工藝流程介紹
原煤經(jīng)過破碎后通過皮帶輸送至原煤貯斗，由螺旋給煤機送入氣化爐，與來自高溫預(yù)熱器的高溫空氣（或富氧氣化劑）、蒸汽發(fā)生氣化反應(yīng)，所產(chǎn)生的爐渣通過皮帶輸送至渣倉；氣化所產(chǎn)生的粗煤氣夾帶飛灰進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大顆粒飛灰被分離后返回爐膛繼續(xù)反應(yīng)，小顆粒飛灰與煤氣在高溫預(yù)熱器內(nèi)與來自氣化風(fēng)機的空氣（或富氧氣化劑）、汽包的蒸汽進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生高溫氣化劑；出高溫預(yù)熱器的煤氣再進(jìn)入余熱回收器、省煤器與水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽；出省煤器的煤氣進(jìn)入布袋除塵器，在此小顆粒飛灰被過濾并送入氣力輸送系統(tǒng)，所產(chǎn)生的潔凈煤氣進(jìn)入煤氣冷卻器，降溫后進(jìn)入煤氣脫硫系統(tǒng)脫除硫化氫，經(jīng)煤氣加壓系統(tǒng)加壓后送入用戶（煤氣脫硫及煤氣加壓系統(tǒng)可根據(jù)后續(xù)工藝選擇性建設(shè)）。
★煤氣成分
|
氣化方式 |
主要成分 |
CO |
H2 |
CH4 |
CO2 |
N2 |
kcal/Nm3 |
|
空氣氣化 |
體積（%） |
20~24 |
18~22 |
1~3 |
8~12 |
45~50 |
≥1250 |
|
富氧氣化 |
體積（%） |
23~40 |
23~40 |
2~3 |
12~14 |
30~35 |
1400~2200 |
★主要性能
|
序號 |
項目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
| 1 |
入爐煤粒徑 |
|
碎煤 |
| 2 | 制氣溫度℃ |
℃ |
900~1050 |
| 3 |
產(chǎn)氣量 |
kNm3/h |
10~80 |
| 4 |
負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 |
% |
50~110 |
| 5 |
煤氣中H?S含量 |
mg/Nm3 |
≤20 |
| 6 |
煤氣中含塵量 |
mg/Nm3 |
≤10 |
| 7 |
酚含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
| 8 |
焦油含量 |
mg/Nm3 |
痕量 |
★ 工藝特點
● 清潔：生產(chǎn)過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量≤10mg/Nm3，煤 氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。
● 高效：采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱；高溫助燃技術(shù)可顯著提高煤氣熱值。
● 產(chǎn)能高：單爐產(chǎn)氣量可達(dá)80kNm3/h，可調(diào)負(fù)荷范圍廣。
● 運行成本低：使用碎煤，不必采用昂貴的塊煤，顯著降低制氣成本。
● 運行安全穩(wěn)定：完善的安全保護(hù)連鎖、一鍵停車設(shè)置；關(guān)鍵設(shè)備可在線更換維修，單爐最長運行周期超過12個月。
★ 應(yīng)用領(lǐng)域
循環(huán)流化床目前已廣泛運用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨、金屬鎂、氫冶金等行業(yè)
★產(chǎn)品案例——工程案例
★產(chǎn)品介紹
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